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簡述熔體過濾器的嚴謹使用流程
日期：2026-02-02瀏覽：20次
熔體過濾器是塑料擠出、化纖紡絲及薄膜生產等高聚物加工系統中的關鍵凈化設備，用于去除熔體中凝膠、碳化物、機械雜質及未熔顆粒，保障制品透明度、強度與設備安全。其工作于高溫（200–350℃）、高壓（10–30MPa）環境，若操作不當，易引發壓力驟升、換網卡滯、泄漏甚至安全事故。遵循熔體過濾器科學、嚴謹使用流程，是實現濾得凈、換得順、產得穩的關鍵。
一、開機前準備
預熱升溫：
按工藝要求分段升溫（如50℃/h），避免熱沖擊；
待過濾器本體、換網器及連接法蘭均達到設定溫度并恒溫≥30分鐘后方可進料；
檢查密封與潤滑：
確認液壓或手動換網機構潤滑良好，密封墊片（通常為金屬纏繞墊）無破損；
檢查液壓站油位、壓力及冷卻水是否正常。
二、運行中監控：參數穩定，及時換網
壓力監測：
實時觀察入口壓力表，當壓差超過設定閾值（如ΔP>8MPa），表明濾網堵塞，需及時換網；
換網操作（以雙工位液壓換網為例）：
啟動換網程序，新濾網組平穩推入工作位，舊網移出；
換網過程應快速、連續，避免熔體停滯導致降解；
嚴禁超壓運行：
壓力接近安全閥設定值時立即停機，防止爆破片破裂或法蘭泄漏。
三、濾網選擇與安裝
匹配物料與工藝：
通用塑料（如PP、PE）常用80–150目不銹鋼編織網；
高透明制品（如PET瓶片）需多層梯度過濾（如40/100/200目）；
正確疊放順序：
粗網朝向熔體入口，細網在出口側，防止細網過早堵塞；
濾網邊緣必須嵌入槽內，避免“短路”bypass。
四、停機與清潔
排空熔體：
停機前用清洗料（如HDPE或專用purgecompound）清空腔體；
降溫保護：
在無熔體狀態下緩慢降溫（≤30℃/h），防止殘余物料碳化；
濾網清理：
熱態下取出舊網，嚴禁水冷急冷（防變形開裂）；
可采用煅燒爐（500℃）或化學清洗去除聚合物殘留。
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